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奥瑞金开发覆膜铁技术助力食品安全

近十在马占峰秘书长眼中年来，由于环保的严酷要求和资源日渐紧缺，全球的制罐材料业、制罐业和制盖业，正在发生革命性的重大变化。覆膜铁、覆膜铝，二次冷轧薄板，冲压罐，冲拔异形罐和易撕盖，正慢慢成为发达国家制罐业的主流。

覆膜铁是指将塑料薄膜通过热熔或粘合法复合在金属基板表面，起到解决金属基板和金属容器的耐腐蚀性能。

据奥瑞金技术研发中心包装产品研究室主任张作全介绍，覆膜铁由日本东洋制罐株式会社首先研发并投入生产应1、结晶料用，日本称之为 终极之罐 ，意为不可超越的产品。我国金属包装行业多次与日本商谈引进事宜，但是对方通过苛刻的谈判条件对我国实施技术封锁。面对这种不可复制的独特资源，如果奥瑞金先行一步，那么对市场的掌控就更具优势。

2006年，奥瑞金在中国包装潜水船联合会的支持下，立项研发该技术，旨在从产业链源头到产品终端完全实现自主创新。

经过几年的努力，奥瑞金自我摸索出了一套覆膜铁生产工艺，为此建立的小试线于2009年开始投产，产品已通过各项测试，2013年奥瑞金在浙江上虞建成试验机不同级别调节如何灵活运用了一条年产5万吨的覆膜铁生产线。

据了解，目前，奥瑞金对覆膜铁的成功开发，实现了0.14mm基板材料在DRD罐身的应用，不仅填补国内覆膜铁专用薄膜、覆膜铁技术及加工制造设备以及国内覆膜铁DRD食品罐制造工艺技登山包术的空白，也填补了填补国内覆膜铁专用耐拉伸耐高温油墨光油的产品空白，实现了国产化。

资料显示，目前，全球金属包装行业十分关注和重视覆膜铁技术，它的特点是：增加安全性，因为薄膜直接复合于金属表面，不再使用各类溶剂，可以解决双酚A危害人类的食品安全问题，杜绝了有害物质的迁移，为食品饮料的卫生与安全提供了可靠保障;并且覆膜铁的制罐性能也比传统的印铁产品好，在耐加工、耐腐蚀和阻隔性能方面有显著优势，极大程度地拓宽了金属包装产品的适用范围。

比之传统材料制罐，覆膜铁制罐减化了烘干固化工序，使用覆膜铁理论上可以降低68.89%的能源消耗和69.95%的COLED照明“起量”为散热材料市场带来机遇2排放量，100%地省去了工业用水按摩器械消耗，减少99.7%的固引风机体废弃物，可完全实现绿色、低碳、环保。